福建泉港：园区内的“生态账”

  在福建省湄洲湾南岸，泉港石化工业园区内吊车树立、储罐漫山遍野、塔式设备挺拔；园区工地上，工程车辆络绎不息，工人们严重有序地繁忙着，项目建造如火如荼。

  作为国家级循环化改造示范园区，泉港石化工业园区深谙“循环经济”之道：一条条管廊好像“绿色动脉”，将上游企业的废气、废水输送到下流车间，转化为高的附加价值产品；炼油发生的废气转化为氢气燃料，废渣制成环保资料，污水经处理后回用率达75%以上……在这里，废气变宝、废水回用、废渣成“金”，将废料“吃干抹净”。

  “经过资源的循环高效运用，完结了‘废’与‘宝’的转化。”泉港石化工业园区经济发展科高级工程师王学丽说。泉港石化工业园区正以循环经济的“绿色暗码”，完结经济效益与生态效益的“双赢”。

  园区内，福建百宏化学有限公司（以下简称百宏化学）的碳酸酯出产线，每年可“吃掉”数万吨二氧化碳。当下，百宏化学瞄准新能源赛道，新资料项目总投资约为138亿元，其间的碳酸酯产业链，以环氧丙烷、环氧乙烷为质料，用来出产碳酸酯类锂电池电解液溶剂。

  “每出产1吨碳酸酯产品，可耗费0.5吨二氧化碳，相当于种下28棵树。”百宏化学副总经理吕涛算了一笔“生态账”，配套的二氧化碳收回设备每年可从烟气中别离收回13万吨二氧化碳，完结了资源的高效循环运用，大幅削减了废弃物排放量。而另一个以混合丁烷为质料的新资料绿色智能交融项目，建造年产15万吨顺酐设备，每吨顺酐可副产7~9吨蒸汽，彻底满意项目本身蒸汽需求，相当于每年削减约12万吨标准煤的运用。

  另一家“炼气成金”的是福建凯美特气体有限公司，依托联合炼化副产的二氧化碳，该公司建成20万吨/年工业级、食物级二氧化碳项目，出产出液体二氧化碳、干冰等产品大范围的应用于饮料、冷链物流等范畴，年产值约1亿元。“咱们正推动30万吨/年过氧化氢项目，一期首要出产工业级产品，一期建造完结后，发动二期建造，完结食物及电子级工段的建造，首要出产食物级和电子级产品，用氢气出产高的附加价值电子化学品，把‘废气’变成‘绿色财富’。”该公司CEO助理许进德介绍。

  此外，以石油化学工业废催化剂为质料的泉州丰鹏环保科技有限公司，让危废“不落地”——收回园区公司制造发生的废催化剂，分化收回废催化剂中的贵金属，能出产出99.2%纯度的偏钒酸铵和61%以上纯度的钼酸产品。从2020年至2024年，该公司累计资源化运用处置危险废物超40000吨。

  绿色转型离不开技能加持，如百宏化学的数字化车间内，集散操控办理体系（DCS）实时调控上千台设备参数，能耗下降8~12%。“咱们不只要‘绿’，还要‘聪明’。”泉港石化工业园区有关担任这个的人说，园区已建成共用管廊、才智安监等设备，企业间质料“隔墙供给”，完结物流本钱、碳排放强度双下降。